塑料托盤生產(chǎn)用的注塑和吹塑的工藝是不一樣的，簡單的說，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑托盤做的一定有那個拔吹氣管留下的頭或氣孔，所以一定是中空的，專業(yè)又稱中空吹塑托盤；注塑托盤做的一定有澆口斷面，所以注塑托盤不是中空的，是鏤空的。即,注塑塑料托盤是實(shí)芯體,吹塑托盤是空芯體。
注塑，網(wǎng)格田字塑料托盤即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入
模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些優(yōu)點(diǎn)是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）
、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。注塑工藝的塑料托盤就是雙級裝置設(shè)備生產(chǎn)的。
吹塑托盤
吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，吹塑托盤的主要材料是聚乙烯和聚丙烯。
吹塑: 也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中
，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
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