塑料托盤在制造的時候主要方法有：滾塑，注塑，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出，下面詳細介紹下各種塑料托盤制作成型方法：
1、高壓注射成型
注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒。處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環時間。高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
2、結構泡沫成型
結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。熱激活發泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料。模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
3、熱成型
熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。通常這不是問題，因為它們通常被保密。
4、壓縮成型
在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。
5、旋轉成型
模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉。這有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉模塑的模具通常比其他工藝便宜。
6、型材擠出
型材擠壓托盤看起來非常類似于木托盤并且以類似的方式構造。將原料熔化，然后強制通過擠出機。冷卻后，將擠出的材料切割成類似木材的尺寸，并用釘子，螺釘，膠水或熱焊接固定。工業再研磨和消費后再生材料可用于降低成本，并且在擠壓型材中添加木纖維或其他材料可增加剛度并有助于減少。
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