塑料托盤的制造工藝主要包括滾塑，注塑，結構泡沫，壓縮成型和型材擠出。
1.高壓注射成型
注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒。 處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。 注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。 高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環時間。 高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。
2.結構泡沫成型
結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。 熱激活發泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。 該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料。 模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。
3.熱成型
任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤，但它們也被用于許多超市。 熱成型是一個兩步過程。 它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。 然后，當模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上形成一個或兩個片材。 熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。 雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。 通常這不是問題，因為它們通常被保密。
4.壓縮成型
壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料(例如木屑和樹脂)制成的塑料托盤和模制托盤。 兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。 一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品
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